Як проводиться випробування SBI?

Випробування матеріалу за методикою SBI полягає в опромінюванні пальником потужністю 32,4 кВт, кутових зразків з розмірами: висота 1500 мм і довжина крил: коротка 500 мм і довга 1000 мм.


Вигляд випробувального стенду

Описання випробувального стенду

Точна конструкція стенду описана в стандарті PN-EN 13823. Стенд складається з трьох основних секцій: випробувальна камера, вимірювальний візок, секція аналізу вихлопних газів.

Випробувальна камера виготовлена з матеріалів з високою вогнестійкістю. Має внутрішні розміри 3х3 м і висоту 2,4 м. Камера має вхід для оператора і можливість ходити по даху, де розташована секція аналізу вихлопних газів.

У конструкції камери встановлений пальник для піску, ідентичний пальнику на мірному візку. Він виконує функцію фонового запису, його роль описано далі в тексті..

Вимірювальний візок побудований на сталевій рамі з можливістю переміщення. У вимірювальному візку змонтований зразок і пластина основи, за допомогою яких можна виконувати т.зв. «повітряна порожнеча». Методика монтажу зразків описана в окремій статті.

Секція аналізу вихлопних газів є найбільш великою і складною частиною випробувального стенду. До його складу входять: датчики температури, аналізатор вмісту O2 і CO2 у вихлопних газах, датчик перепаду тиску для вимірювання швидкості вихлопних газів, вентилятор з регулюванням потужності, система вимірювання ослаблення світлового променя.

Процедура тестування

Для проведення випробувань зразок матеріалу поміщають на вимірювальний візок.


Вид зразка, готового до випробування

У нижньому кутку зразка знаходиться пальник, який під час вимірювання впливає вогнем 32,4 кВт на матеріал, що досліджується.

Після введення зразка в вимірювальну камеру починається власна процедура вимірювання, яка складається з наступних етапів:

  1. Вимірювання умов навколишнього середовища – стандарт випробування точно описує умови, за яких має проводитися випробування, якщо вони не виконуються, вимірювання буде припинено.
  2. Вимірювання початкових умов – на цьому етапі ІТ-система станції зчитує та обчислює середнє значення наступних параметрів протягом 3-хвилинного періоду: вміст кисню та вуглекислого газу, температура навколишнього середовища, температура повітря в вимірювальному каналі, вологість, тиск , інтенсивність світла.
  3. Робота допоміжного пальника – допоміжний пальник, встановлений у тестовій камері, працює протягом наступних 3 хвилин. Під час його роботи фіксується потужність пальника і кількість диму, що утворюється. Параметри, розраховані на цьому етапі, описані далі в статті.
  4. Вплив зразка на вогонь – час впливу вогню на зразок 20 хв. На цьому етапі вимірюються параметри, необхідні для розрахунку класифікації реакції на вогонь, а саме: THR, SPR, FIGRA та SMOGRA.
  5. Час очікування згасання зразка – після експозиції зразок у тестовій камері повинен повністю згаснути та припинити виділяти тепло та дим. Стандарт допускає ручне гасіння проби оператором станції.
  6. Вимірювання кінцевих умов – після гасіння зразка вимірюються параметри, необхідні для розрахунку дрейфів аналізатора та системи вимірювання ослаблення світлового променя.

Розрахунок класифікаційних параметрів

THR600s (Total Heat Release) – цей параметр відображає загальну кількість тепла, що виділяється зразком протягом перших 10 хвилин експозиції. Розраховується на основі суми параметра HRR(t).

FIGRA0.2MJ – Параметр описує швидкість виділення тепла зразком, він вимірюється, коли THR(t)>0,2MJ, тобто якщо зразок виділяє більше тепла в даний момент, ніж 0,2MJ.

FIGRA0.4MJ – Параметр описує швидкість виділення тепла зразком, він вимірюється, коли THR(t)>0,2MJ, тобто якщо зразок виділяє більше тепла в даний момент, ніж 0,4MJ.

TSP600s – параметр, що описує загальну кількість диму, що виділяється протягом перших 600 секунд впливу вогню. Розраховується на основі суми параметра SPR(t).

SMOGRA – максимальна швидкість виділення диму зразком за весь час експозиції.